不銹鋼沖壓板疊料由于模具壓邊力過小，拉延過程中板料流動過快，料片尺寸過短等因素造成疊料不僅影響沖壓件品質，給生帶來制約，同時對不銹鋼沖壓板模具造成一定損壞，降低了模具的使用壽命，因此分析疊料產生的原因，具體解決。
    1.機床主缸和壓邊力不夠，成型壓力過低，沒有達到CAE參考壓力值，需要調整成型壓力解決
料片尺寸過短，成型時材料流動過快，拉延筋沒有起到作用，解決辦法需要加大材料尺寸。
    2.不銹鋼沖壓板壓料面壓合不到位內圈太松，外圈太緊，需要重新研合壓料面使壓料面內圈壓實，對型面重新研合提高研合率。
    3.拉延筋高度過低，不銹鋼沖壓板成型過程中拉延筋無法起作用導致流動過快，需要補焊加高拉延筋進行調試。
    4.工藝設造型不合理，在CAE理論分析過程中有疊料趨勢，未采取措施，導致生產疊料嚴重，解決辦法更改模具型面工藝造型。
    5.模具頂桿高度不一致，壓邊圈接觸塊不頂桿不平，再次沖壓過程中壓邊圈手里不均導致不銹鋼沖壓板起皺疊料，在安裝模具前使用高度一致的頂桿可以防止不銹鋼沖壓板起皺疊料。
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